台室外机室外机。1.室外机最好采用混凝土或型钢，并好防腐。2.高度应考虑雪埋深度排水保温层厚度等。一般应高出地面150-200mm。3.表面应水平，承载力不应小于重量四倍。4.周围应留排水沟，以便于排出室外除霜水。5.当室外机位于屋顶时，应配合土建好防水。2.室外机1。应足以承受室外机重量振动，尤其室外机集中放置时，应考虑其时产生振动对建筑结构。2.振动不会居民环境。3.周围应尽可能满足进出，顺畅，散热良好。上方2m范围内不应障碍物，否则应增加风道。4.周围应留0.5m以上空间，周围障碍物高度不应超过800mm。5.周围无易燃易爆性气体；没热油烟出口；没线变压器输电塔等电磁干扰。三。室外机1。在吊装运输中，应保持直立，不得倾倒，否则会对造成损。2.开箱否漏油损，随机附件否齐全，并由专人保管。3.室外机应摆放整齐，面板朝向同一。4.与间加10mm厚阻尼橡胶，与用螺栓固定。5.同排外机间距大于20mm，考虑到散热方便，在现场允许下可适当增加到200mm。两排外机间应1000 mm以上空间。6.当外机与冷媒管时，应对切断阀采取，以防止阀体内密封材料被高温损。7.当上方2米范围内障碍物时，一个导管将排出导出。8.原则上，室外机不允许在百叶窗封闭空间内。如必要，叶片间距应大于30mm，百叶倾角应在0-15度以内，尽可能增加百叶面积。四。室外机总管支管1。室外机总管支管应由随机提供合格制成。三通管件现场三通绝对不允许。2.集流管支管流量应满足性能要求。3.第一集合管(最大集合管)应最靠近，从第一集合管到终端子机分配管长度应小于5m，两台外机间分油管长度应小于5m。4.集流管支管保温应采用伴随材料保温，以保证保温。台室内机要求1。室内机应能承受室内机重量时产生振动。2.保证室内气流分布均匀，不会产生死角。3.室内机时会产生，尤其高静压时，可以考虑在机房楼梯间等场所。(如果高静压时大，经，不了。可以通过加装静压箱或者在外部加装隔音材料。) 4.考虑最短
2.吊架牢固，吊架不应自由摆动。当吊架长度大于3m时，应角钢作为吊架或增加防摇。3.要用双螺母把吊杆固定在托盘上，下面要加一个弹簧减震垫圈。四。室内机1接入端口。室内机必须预留口，便于电脑板拆卸。2.人孔尺寸必须大于400400毫米。5.室内1。室内风机与风管连接应采用软连接，防止振动传到风管房间。2.高静压应配静压箱，以降低风机。3.必须作为回风管，不可省略。不及物动词1。主要由铝合金木材塑料ABS制成。在湿度大地区，不建议铝合金，夏季降温时结露。当必须选用铝合金时，应适当保温。2.应与相协调，尽量居中或对称于装饰面。3.回间距离适中，太小形成短路。应保证回在同一个房间；否则形成气流开路。4.固定螺丝不要固定在外表面，尽量固定在侧面。5.过高(4m以上)，建议旋流或球形，以保证。6.回风出口处应网，防止回风速度过高产生，回风出口面积应大于送面积1.3倍。7.嵌入式机器面板时，不允许直接用手旋转或推拉导风板，以防导风板连接器脱落或损。七。后室内机。1.室内机水盘中否异物或脏物堵塞，如果，请干净。2.用手转动叶轮，查看否卡涩或。如，及时修复。3.送电调试，风机电子阀线路器指示灯否，如则或。4.吊装后好，防止灰尘或异物进入送回。剂前准备。1.前各管段管径管长否超过规定值。下表为联式数据，其他品牌可参考《》。国内联，容量小于20KW，冷媒管最大长度150m，首支后管最大长度25m，室外机与室内机最大高差30m，室外机与室外机最大高差25m。室内机高度差 最大 10 米 联式，容量大于 20KW 且小于 60KW 冷媒管长度 最大 300 米 第一分支后配管长度 最大 40 米 机 室外机在上 最大 50 米 高度差 室外机在下 最大 40 米 室内机高度差 最大 15 米 联式，容量大于 60KW 冷媒管长度 最大 500 米 第一分支后配管长度 最大 40 米 机 室外机在上 最大 50 米 高度差 室外机在下 最大 40 米 室内机高度差 最大 15 米2. 冷媒铜管应保持，在前可用氮气吹洗，两端应封口，防止 灰尘或异物进入管内。3. 冷媒铜管在前应确认无变形压痕折扁损伤等，否则不得 。二. 冷媒管支吊架1. 冷媒管一般气液管并排敷设，冷媒管时支吊架间距应符合以下 规定，支吊架间距以液管直径大小。 气管配管直径 mm 水平支吊架间距 m 垂直支吊架间距 m Ф 19.05 以下 1 1．5 Ф 22.2～Ф 34.9 1.5 2 Ф 44.5 以上 2 2．5 2. 吊杆直径冷媒管直径大小Ф 8 或Ф 10 圆钢（镀锌丝杆） ，选 择 40×40×4 或 30×30×3 角钢制作，支吊架应好防腐刷两遍防锈漆。三. 穿墙孔制作1. 时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许 焊点。2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥或发泡材料填充， 套管与墙体间用水泥沙浆 封堵。3. 穿墙孔应向室外坡度，防止雨水进入室内。四. 分歧管1. 分歧管，确认流量符合性能要求。2. 分歧管可以水平也可以垂直， 水平两分歧管支管必须在同一 水平面上，不能在同一竖直面上。3. 铜管弯头距分歧管距离应在 0.5 米以上，两分歧管间距应在 1 米以上。4. 冷媒管与分歧管管径不同时，应分歧管侧管径，用割刀切割，不能 用锯片锯。五. 冷媒管路1. 冷媒管路应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路。2. 铜管切割应割刀，不允许钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防 止铜屑等进入管内。3. 冷媒管应采用承插钎焊连接，承插扩口应迎介质流向，其插 接深度为：Ф 6.4～Ф 19.1 为 15mm；Ф 22.2～Ф 31.8 为 20mm；Ф 38.1～ Ф 44.5 为 25mm。4. 喇叭口连接时，表面喷涂油，保持密封避免发生扭曲。5. 冷媒管时焊条一般磷铜焊条或低银焊条，不要助焊剂。6. 冷媒管中必须进行充氮，充氮为 0.02Mpa。充氮 为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经处， 从另一开口处流出。7．冷媒管时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因质 量难以保证造成泄露。8. 冷媒管与电子阀时，应对阀体采取降温，防止时 高温造成阀体损。9. 冷媒管与室内机时，卡式机等应将气管液管 传感器拔下，防止高温损传感器。重新接入时，仔细核对气液 管传感器，防止接反；对电线元件外壳等易燃易损部位采取 ，防止时造成损。10. 冷媒管路时，不要进水，进水后会造成毛细管或电子 阀堵塞（冰堵） ，冷媒被水解产生“酸”对铁/铜会侵蚀，又因油反 产生异物晶体（笼形化合物） 。11. 冷媒液管不能局部向上凸起，以免形成气囊；气管时不能 局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。风管要求 金属风管制作： 下料――咬口――折方――压口成型――法兰下料――― ―钻孔-――油漆――铆接翻边。2. 厚度符合要求，中风管≤320，0.50 毫米；≤630，0.60 毫米；≤ 1000，0.75 毫米；≤2000，1.00 毫米；＞2000，1.20 毫米。3. 风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢 25×25×3，M6 螺栓；D≤1250， 角钢 30×30×4，M8 螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢 25×25×3，M6 螺栓；长边≤1500，角钢 30×30×3 ，M8 螺栓；长边≤2500，角钢 40× 40×4，M8 螺栓。矩形法兰四角必须螺栓孔。4. 圆形风管 D≥800 毫米，长度 L＞1250 毫米或总面积＞4 要加固；矩 形风管边长＞630， 保温风管边长＞800， 长度＞1250 或单边平面积＞1.2 要加固。5. 风管外径或外边长≤300 允许偏差 2 毫米；＞300 允许偏差 3 毫米；矩 形对角线允许偏差≤3 毫米；圆形直径允许偏差≤2 毫米。6. 风管翻边宽度一致≥6 毫米。二. 非金属风管制作1. ：划线切割――板材坡口――打胶折边――接缝密封。2. 材料厚度符合要求玻纤板材厚度一般为 25-30 毫米。3. 板材应干燥平整，表面铝箔隔气层与内层玻璃纤维粘合牢固。4. 外边长≤300 允许偏差 2 毫米；＞300 为 3 毫米；对角线偏差≤3 毫米。5. 风管折角应平直，拼缝粘接应牢固平整，风管粘接材料应为防火 材料，外表面铝箔胶带密封每一边粘接宽度不应小于 25 毫米。6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴变形起泡，铝箔无破损 等。7. 风管加固及规定执行。 要点：1 重点拼接缝处打胶。2 风管加固。三. 风管部件与消声器制作1. 部件主要指风阀等，中一般采购合格，不现场加工制作。2. 消声器不同形式放样后下料，尽量采用机械加工。3. 消声器外壳所用材料及要求，采用咬接，四角不能锐边。4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。5. 金属孔板孔径穿孔率符合及文件要求，孔口毛刺应锉 平。6. 消声材料填充应按规定密度均匀进行敷设， 需粘接按规定厚度粘贴 牢固，不得松动。7. 消声材料填充后按或规定采用透气覆面材料覆盖， 材料拼接应 顺气流，拼接密实表面平整，拉紧，不应凹凸不平。四. 柔性短管制作1. 可采用防火帆布材料。2. 长度一般为 150-300 毫米，不宜作为变径管。3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条，通过铆接使二者接合起。4. 柔性短管不得出现扭曲，两侧法兰平行。五.风管支吊架制作1. 支吊架制作， 图纸风管标高， 进而支吊架形式， 支吊点。2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开 孔。3. 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得漏焊欠焊裂纹咬肉 等缺陷。4. 吊杆圆钢风管标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出 拖架最低点，不得妨碍装饰。5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆， 埋入墙混凝土部位不得油漆。六.支吊架1. 支吊架按风管中心线对称，吊杆进行安全可靠固定，后 部位应刷油漆。2. 立管管卡时，应先把最上面管卡固定好，自上而下。3. 风管较长，成排时，先把两端安好，以两端为基准， 各用拉线法进行。4. 风管水平，直径或长边尺寸小于等于 400 毫米，间距不应大于 4 米； 直径大于 400 毫米，边长间距不应大于 3 米；螺旋风管支吊架分别 至 5 米 3.75 米，对于薄钢板法兰风管，其支吊架间距不应大于 3 米。5. 当水平悬吊主干风管长度超过 20 米，应防止摆动固定点，每 个不应少于 1 个。风管垂直时，支吊架间距大于 4 米，单根至少 两个固定点。6. 支吊架不得在阀门门及自控处，离距离不宜小 于 200 毫米。7. 抱箍折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。8. 保温风管支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接， 应垫上坚固隔热防腐材料， 其保温厚度与保温层相同， 防止产生 “冷桥” 。七.风管连接1. 法兰密封垫料选用不透气，弹性好材料，法兰垫料尽量减少接头，接头 形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。2. 法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上 螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓螺孔中，把两个螺孔撬正，直到 所螺栓穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀拧紧。3. 风管连接好后，以两端法兰为准，风管连接否平直。4. 不锈钢风管法兰连接螺栓，宜用同材质不锈钢制成，用型，应 喷涂涂料。5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。6. 非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫 圈。7. 复合材料风管采用法兰连接时，应防冷“冷桥”，连接法兰螺栓 应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。八. 柔性短管1. 柔性短管应松紧适当，不得扭曲。2. 在风机吸入口柔性短管可得绷紧一些，防止风机后被吸入 而减少截面尺寸。3. 时不得把柔性短管当成找平找正连接管或异径管。九. 风管1. 要求，明装水平度 每米小于 3 毫米，总偏差小于 20 毫米；垂直度每 米小于 2 毫米，总偏差小于 20 毫米；暗装，应，无明显偏差。2. 先干管后支管，现场实际，可以在 地面上连成一定长度，然后整体吊装（比较重风管） ，也可以把风管 一节一节地放在上逐节连接，整体吊装将风管在地面上连接好，一 般可接长至 10--12 米左右，用倒链或升降机将风管吊到上。3. 风管穿越封闭防火防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管， 其钢板厚度不应小于 1.6 毫米，风管与防护套管间，应用不燃且对人体 无柔性材料封堵。4. 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞开裂，风管完毕后，应按系 统类别进行严密性检验。十. 1. 应横平竖直严密牢固表面平整。2. 带风量阀时，应先阀框，后叶片框， 同一，其装置应设在同一侧。3. 散流器时应预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板安 装。球形旋流连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空荡晃动。4. 排烟口与送部位应符合要求，与风管或混凝土风道连接 应牢固严密。十一. 风阀1. 风阀前应框架结构否牢固，制动定位等装置否准确 灵活。2. 风阀同风管，将其法兰与风管或法兰对正，加上密 封垫片，上紧螺栓，使其与风管或连接牢固严密。3. 风阀时，应使阀件操纵装置便于人工，其应与阀体 外壳标注一致。4. 完风阀，应在阀体外壳上明显准确，程度 标志。5. 防火阀易熔件应在风管迎风侧，其熔点应符合要求。 水管要求 一. 水管连接1. 室内机与水管应用透明胶管连接，长度大于 300 毫米，胶管用吼箍 固定，不能用铁丝绑扎，不能作为找平找正异径连接管。2. 水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管上部连接，如水平连 接易使水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。3. 高静压水管必须“U”形弯，水封高度应在 25 毫米以上， 嵌入机提升管高度（从接水盘算起）应小于 500 毫米，距离内机 200 毫 米内向上返弯。二. 水管支吊架制作1. 水管支吊架间距应符合下表要求： 管径 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 间距 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 （m）2. 水管径选用尺寸表 管径 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 适用于 量 7 7.1~18 18.1~100 101~180 181~600 601~1000 KW3. 水管支吊架管径大小选用Ф 8Ф 10 圆钢（镀锌丝杆）或 30×30 ×340×40×4 角钢制作。支吊架应防腐刷两边防锈漆。三.水管1. 水管常用 U-PVCPVCPPR 管材或镀锌钢管管材。2. 水管强制排水与自然排水尽量不要接入同一。3. 水管支管接入干管时，应从上部接入或以 45 度角接入。4. 水管两根支管相对接入干管时，应错开 200 以上。不得相对连接后， 再接入干管。5. 水管应保证 1/100 坡度。6. 水管汇总管排放时，最好回水弯，防止异味进入室内。7. 水管水平干管每隔 6―10 米加设 1 个孔，上出口加一弯头，防 止异物落入。8. 水管穿墙时应加设套管，套管与管子间用防火胶泥添实。9. 水管完毕后， 2 次满水试验 1 次排水试验，满水试验 应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水。要求线路应采用专线供电，不得与其他用电共用一条线路。内外机可采用不同，同一内机必须同一。零线与接地线分开，地线接地可靠。电压波动在±10%内，三相不平衡＜2%，压降＜3%。部件每一个外机各一个开关，开关容量为最大 1.2 倍。同一所室内机应受同一个开关，开关容量按各内机合 计 1.2 倍选定。电表容量应最大进行。线径线线径应最大值进行。室外机主原则上由安排敷设到位，三相采用三相五线，不超 过 30m 时，10 匹机用 6mm2，5 匹机用 4 mm2；单相采用单相三线， 不超过 30m 时，5 匹机用 10 mm2 ，3 匹机用 4 mm2。内机线截面积当≤1200w 时，用 1.5 mm2；当＞1200w 时， 用 2.5 mm2。线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色为零线， 黄绿相间为接地线。当内外机线长度超过 30m 时，应加大一个规格。如内机带辅助电加热，应单独设线，线线径为 4 mm2 或 6 mm2。机信号线 0.75～ 1.5 mm2 二芯屏蔽线，线控器 0.75 ～1.0 mm2 三芯或四芯屏蔽线。电线电缆穿线三相或单相单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。不同回路不同电压等级交流与直流电线，不应穿于同一导管内，同 一交流回路电线应穿于同一金属导管内，且管内不能接头。电线电缆穿管前，应管内杂物积水，管口应，不进入 盒（箱）垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。金属导管线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。采用相供电时，同一建筑物电线绝缘层应一致，地线（ PE）― ―黄绿相间，零线（PEN）――淡蓝色，相线用 A 相――黄色，B 相― ―绿色，C 相――红色。线路敷设应符合《装置及验收》GB50254-96 中规定。所线信号线必须分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设， 更不得穿入同一根线管或线槽内。线管 信号线管应相互保持 200mm 以上距离， 如因场所所限， 保证上述间距，也可将两线管分别布置在冷媒管两侧，不得相互缠 绕。以防对信号产生干扰。镀锌钢导管金属线槽不得熔焊跨接地线，以接地卡跨接两卡 间连线为铜芯软导线，截面积≥4 mm2。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端以接地卡跨接接地 线。金属导管严禁对口连接，镀锌壁厚＜2mm 不得套管熔焊连接。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级＞ C10 水泥沙浆抹 面。室外导管管口应在盒箱内，所管口在穿入电线电缆后应密封 。金属导管壁防腐。明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，牢固，在终端弯头中点 或柜台箱盘等边缘距离 150-500mm 范围内设管卡。线管线槽内导线不得接头，接头时须分线盒。线管导线（含绝缘层）总面积不得超过穿线管效面积 40%。敷设线路时应规定对相线零线采用不同颜色导线，地 线采用黄/绿相间导线。机信号线禁止采用环状配线，信号线无极性要求。线路绝缘所均应由人员进行。电线电缆，线间线对地间绝缘电阻值必须＞2M。所须可靠接地，接地电阻≤4ω 。截面积在 10 mm2 以下单股铜芯线，应加工成环状后再直接与器 具端子连接截面积＞2.5mm2 股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与器具 端子连接。截面积≤2.5mm2 股铜芯线，除自带扦接式端子外，接续端子后 直接与器具端子连接，股铜芯线与端子连接前，端部拧紧搪锡。截面积在 6mm2 以上股铜芯线应加鼻子后再与器具端子 进行压接。信号线如用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机单点接地。 所与连接导线应箱体内附带压线夹予以固定。防腐与保温要求防腐除锈去污：人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用 棉纱或破布擦净，并保持干燥。油污，一般可采用碱性溶剂进行。涂漆要点：涂漆环境宜在 5 度以上，相对湿度在 85%以下。中无煤烟灰尘水汽，室外涂漆遇雨雾时应停止。油漆必须效保质期合格。上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。涂漆主要：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层 均匀，不得漏涂。机械喷涂：工具为喷枪，以压缩为动力，漆流应喷漆面垂 直，喷漆时，喷嘴应均匀。涂漆：第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈；第二层面漆涂 刷应精细，使工件获得要求色彩。一般防锈漆应涂两道， 第二层颜色最好与一层颜色略， 以第二层否漏涂，每层涂刷不宜过厚，以免起皱 干燥。如发现不平皱皮流挂露底时须进行修补或重新 涂刷。构件明露部分须刷漆，漆要尽量涂得薄而均匀。风管保温风管保温材料一般橡塑板材玻璃棉板材两种。保温材料下料要准确，切割端面要平直。粘贴保温钉前，要将风管壁上尘土油污擦净，将胶分别涂在管壁 保温钉粘接面上，稍后在将其粘上，矩形风管保温钉分布应均匀，每平 方米底面不少于 16 个，侧面不少于 10 个，顶面不少于 8 个，首行保温 钉至风管或保温材料边缘距离应小于 120mm。保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面， 接缝用胶带密封。保温钉压圈要均匀地将板压牢。室外部分缠玻璃丝布时，应互相搭接使保温材料外表形成三层玻璃丝布 缠绕，涂漆时漆膜应均匀。室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮层。橡塑板材料涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。风管保温板为玻璃棉时厚度为 30-40mm， 为橡塑材料时厚度为 16-20mm。风管保温时不允许形成“冷桥” ，建议在上防腐垫木。水管保温水管保温可采用橡塑管壳。先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。室外用薄钢板层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为 30mm。橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。冷媒管路保温冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳，汇总管分歧管应用随机附带 保温材料进行保温。冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。冷媒管气管液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温。橡塑保温接头胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水 干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。保温材料表面要平整，不能损。室外及室内裸露不隐蔽冷媒要用包扎带包扎，以利于美观也可以 用层。冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损保温层。冷媒管严禁产生“冷桥” ，建议在支吊架上加设防腐垫木。冷媒管直径φ 6.4～φ 25.4，保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径φ 28.6～ φ 38.1，保温材料厚度≥20mm。调试要求冷媒管路吹污冷媒管吹污必须氮气，不允许用其他气体代替。冷媒管路长且分支管路，应分段进行吹污，吹污时所阀门（除安 全阀外）处于状态以保证吹污。排污口在最低处。将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向充 0.5～0.6Mpa 氮气， 另一端用手或其他材料堵住，升高到抵住时，快速放开，反复 次，可将杂物干净。迅速放开管口时，应安全，防止吹出污物伤人。可用白布放置在排污口 300～500mm 处观察 5 分钟， 无污物则认为 合格。冷媒管中如管内铜氧化膜产生过，可用进行处 理，采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发吸水，最好采用四 氯化碳。气密性试验气密性试验氮气，不允许用其他气体代替。气密性试验应在不连接室外机下进行，否则易使外机截止阀因关闭不 严，造成氮气泄漏到外机中，污染剂。加入氮气时，从高两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至 0.5Mpa, 无泄漏,如果没大泄漏点，五分钟后在加至 1.5Mpa，无 漏点,无泄漏，将升至 4.1Mpa。用肥皂水对焊口喇叭口逐个，如泄漏，会气泡冒出。完毕，当时，放置 24 ，无下降为准（环境 会内，一般环境每变化 10C ，会 0.01Mpa 变化） 。如 24 降低 0.03Mpa 以上，又查不出明显漏点，则应分段， 逐步缩小漏点范围。如果漏点并完毕后，应重新加压至 4.1Mpa，并放置 24 再 观察。气密试验合格后，如暂不调试，应将在 0.5Mpa 左右。真空泵由于管路较长， 为排空速度， 建议选用≥50L/M 真空泵。真空泵应能使真空度达到-755mmHg 以下。为防止润滑油逆流进入冷媒中，应采用带电子单向阀真空泵。真空干燥抽真空应从高两侧同时进行，从任何一侧达到满意真空度。将双头表接在气管液管截止阀口上， 2 以上，真空 度应能达到-755mmHg 以下，如达不到，则泄漏点或水分。向加入少许冷媒气体，使达到 0Kg/cm2 以上，继续抽空 2 ，使真空度达到―755mmHg 以下。真空保持试验关闭表阀使在-755mmHg 真空下保持 1 ， 以真空表指针不上升为合 格，如真空度上升则泄漏点或水分。冷媒添加追加冷媒应在真空干燥完成后或运转时进行。将冷媒钢瓶双头表通过软管依次连接在室外机高阀上，打 开钢瓶阀，将管内赶出。添加冷媒必须磅秤或电子秤，称重定量，严禁按 IU(电 压)或估计值加注。添加冷媒应液管直径长度经计算后，冷媒应以液态充注。室外较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热加快添加速度。加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷 媒充注表格里。 （否添加油）调试前准备配电连接否牢固可靠，开关容量线径否符合要求。外机接地电阻≤4 欧姆，用 500V 兆欧表对地绝缘电阻＞2 兆欧姆。电压相序否符合要求。用万用表电压，应在额定电 压±10%内，线连接牢固可靠。对照图纸冷媒配管连接否，管径及分歧管否与图纸 相对应，喇叭口连接否良好。对照图纸信号线， 连接否， 线径及线色否与图纸相对应。水管坡度否，否过排水试验，保温否全部完成。与冷媒管水管软接否保温，保温无缝隙。确认添加冷媒否定量。截止阀截止阀均油阀否全部打开。地址否经完成，无重复设定。确认内机电脑板拨码开关跨否。供电接通室外机，开机运转前，必须保证预热 6 以上。室内机通电，外机数码管内机线控器或器否。外机检测内机台数与实际否一致。调试调试分试运转制热试运转。开机运转，设定风速为高速，运转半以上，运转 管吸入管频率等。时，内机送回风温差 100C 以上；制热时，内机送回风温差 140C 以上为。室内机可自动或手动设定地址，可实际。5. 与甲方人员一起，如出现，参照《》 检测对进行，并将及机器编号清楚。
以上就为大家整理《》全部了，如果还疑问请咨询24在线客服小姐姐。
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